Diseño y Optimización de Layout Logístico
Diseñamos layouts logísticos para depósitos, centros de distribución y operaciones que necesitan mejorar el uso del espacio, ordenar flujos internos y sostener una operación más eficiente.
En Do Better Argentina trabajamos sobre la distribución física de la operación para reducir recorridos innecesarios, eliminar interferencias, mejorar seguridad y preparar la infraestructura para crecer con más control.
Resultados que podés obtener:
- Mejor productividad en bodega o depósito.
- Menos tiempos muertos y menores costos operativos.
- Mayor nivel de orden y control sobre la operación.
- Procesos más fluidos y escalables.
- Base sólida para incorporar tecnologías como WMS, TMS o VMI.
El problema que resolvemos
Muchas operaciones logísticas trabajan sobre infraestructuras que no acompañan el flujo real de la operación ni el crecimiento del negocio.
- Los recorridos no responden a la dinámica real de trabajo.
- Se generan desplazamientos innecesarios y sobrecostos operativos.
- La infraestructura limita la productividad de personas y equipos.
- La operación se vuelve difícil de escalar o reorganizar.
- La incorporación de tecnología logística se complica por falta de orden físico.
- El layout queda obsoleto frente al crecimiento del negocio.
Propuesta de Valor
En Do Better Argentina entendemos el layout como una herramienta concreta para ordenar la operación, no solo como un diseño físico. Por eso analizamos flujos, restricciones, capacidad y uso del espacio para construir configuraciones que mejoren productividad, seguridad y control.
Nuestro trabajo busca que la operación gane eficiencia hoy, pero también que quede preparada para absorber crecimiento, cambios de volumen e incorporación tecnológica sin desorden.
Una plataforma de conversación donde la experiencia se transforma en conocimiento.
Las conversaciones que están moviendo la logística en LATAM
¿Cómo funciona nuestro servicio de Diseño y Optimización de Layout Logístico?
1. Diagnóstico del layout actual (As Is)
Levantamiento de flujos, zonas, capacidades, restricciones físicas y operativas del layout existente.
2. Análisis de operación y demanda
Evaluación de volúmenes, rotación, interferencia de productos, perfiles de pedido y proyección de crecimiento del negocio.
3. Diseño del layout futuro (To Be)
Definición de necesidades espaciales, zonas operativas, flujos, capacidades, criterios de diseño optimizados y selección de tecnologías.
4. Soporte en la implementación
Acompañamiento en la ejecución, ajustes operativos y validación del diseño en terreno.
Alcance del servicio
Análisis de flujos de recepción, almacenamiento y despacho.
Definición de zonas operativas: recepción, picking, packing, despacho y devoluciones.
Optimización de recorridos y uso del espacio disponible.
Evaluación de sistemas de almacenaje y equipamiento.
Alineación del layout con procesos y tecnología (WMS, RFID, entre otros).
Consideraciones de seguridad laboral y normativa operativa.
industrias con mayor impacto
Diseño de layouts para Minería
Diseño y optimización de layouts para bodegas de repuestos y materiales críticos, considerando condiciones de faena, seguridad operativa, control de inventarios y continuidad operacional en entornos de alta exigencia.
Diseño de layouts para Consumo Masivo
Optimización de layouts en centros de distribución de alto volumen, enfocada en reducir recorridos, mejorar la productividad operativa y sostener altos niveles de servicio frente a picos de demanda.
Diseño de layouts para Operadores Logísticos
Diseño de layouts flexibles para operaciones multi-cliente y multi-producto, que permitan adaptabilidad operativa, eficiencia en el uso del espacio y escalabilidad del negocio.
Resultados esperados
Reducción de costos logísticos.
Mejora sostenida del nivel de servicio.
Mayor visibilidad y control operativo.
Procesos estandarizados y medibles.
Base sólida para incorporar tecnología logística (WMS, TMS, VMI, etc.).
Clientes
